隨著市場對乳制品的需求，乳制品要運輸?shù)饺珖鞯兀b形式也發(fā)生了很大的變化，乳制品包裝也成為了包裝應(yīng)用領(lǐng)域的重要增長點。奶制品包裝的目的就是根據(jù)不同種類奶制品的要求尋找最為合適的包裝材料，延長奶制品的貯藏期，保證它的質(zhì)量，同時能夠利于銷售。

 

　　如果追溯到最早的牛奶包裝，那可能就是奶牛本牛了！早期受到條件限制，擠出后的牛奶一般會先被裝入桶中存儲或運輸，后來人們覺得，無論是木桶還是鐵桶，都重量驚人，也不方便飲用，因此小規(guī)格的玻璃瓶成為了新的容器選擇。但是，玻璃瓶容易破碎，不適合長距離運輸和攜帶，且玻璃瓶透光會影響牛奶的保質(zhì)期。大約1952年，隨著紙基復(fù)合包裝的誕生，該包裝形式逐步成為了最主流的牛奶包裝，牛奶的保質(zhì)期也因此得以延長。

 

 

　　常見的乳制品包裝形式主要有共擠膜袋、復(fù)合膜袋、百利包、利樂包、康美包、新鮮屋（三層屋頂包）、無菌磚、PE瓶（聚乙烯）、PP瓶（聚丙烯）、塑料杯、玻璃瓶等，它們各有特點，同時也需要滿足相同的包材要求：乳制品的包裝必須要有阻隔性，阻氧、阻光、防潮、保香、防異味等……保證外部的細(xì)菌、塵埃、氣體、光、水份等異物不能進入包裝袋中，也要保證乳制品中所含水份、油脂、芳香成分等不向外滲透；同時，包裝要具有穩(wěn)定性，包裝本身不能有異味，成分不能分解、遷移，也必須能夠耐高溫殺菌和低溫儲存的要求，在高溫和低溫條件下仍能保持穩(wěn)定性，不會影響乳制品的性質(zhì)。

 

　　乳制品包裝檢測的意義

 

　　乳品對包裝及材料的質(zhì)量要求主要來自來功能性要求，包括殘氧量、避光、整體密封性、異味（溶劑殘留量）等安全因素，同時還要評估其印刷、上機性能，比如力學(xué)性能（拉力試驗機）、熱封性能（熱封儀）、表面滑爽性（摩擦系數(shù)測試儀）等。為達(dá)到上述要求，乳品企業(yè)必須慎重選用合理的包裝材料，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做好來料、生產(chǎn)加工、出廠等工序的質(zhì)量檢驗與控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量安全、可靠。

 

　　乳制品包裝檢測項目

 

　　乳品飲品包裝檢測項目包括印刷質(zhì)量檢測（墨層結(jié)合牢度及印刷表面耐磨性）、摩擦系數(shù)（材料表面滑爽性能）、密封與泄漏檢測、抗拉強度與伸長率、剝離強度、熱封強度（熱合強度）、阻隔性能檢測（氣體透過量測試與水蒸氣透過量測試）、耐沖擊性能檢測、厚度測試、溶劑殘留量檢測等。

 

 

　　印刷墨層結(jié)合牢度：根據(jù)GB/T 7707 凹版裝潢印刷品檢測方法對凹版印刷工藝生產(chǎn)的塑料薄膜和玻璃紙裝潢印刷品（包括復(fù)合膜印刷品）進行印刷墨層結(jié)合牢度測試試驗。

 

 

　　對于自動灌裝包裝的乳品包裝材料，對于自動包裝機也具有良好的適應(yīng)性能。其中內(nèi)外層的滑爽性能（摩擦系數(shù)）。摩擦系數(shù)檢測應(yīng)當(dāng)按照GB/T 10006 塑料 薄膜和薄片摩擦系數(shù)的測定進行檢測，乳品包裝中一般內(nèi)層的摩擦系數(shù)控制在0.3以下，外層的摩擦系數(shù)控制在0.4～0.5之間。

 

　　牛奶包裝袋薄膜種類基本上分為簡易包裝膜、三層或五層結(jié)構(gòu)的黑白共擠包裝膜、高阻隔透明奶膜，根據(jù)不同產(chǎn)品的需求對包材厚度均勻性的檢測。

 

 

　　乳品包裝的安全性指標(biāo)包括衛(wèi)生性與溶劑殘留量兩項指標(biāo)。衛(wèi)生性指標(biāo)主要側(cè)重于蒸發(fā)殘渣中鉛、銻等金屬元素以及細(xì)菌總數(shù)與大腸桿菌的檢測；

 

　　溶劑殘留量是包裝供應(yīng)商與乳品企業(yè)均要共同解決的問題，一般要從包裝加工原頭進行控制，主要從復(fù)合用膠、印刷用油墨、溶劑入手進行控制，一旦溶劑殘留超標(biāo)將對消費者身體健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害。當(dāng)前隨著乳制品行業(yè)竟?fàn)幍募觿。槠菲髽I(yè)中包裝成本的控制越來越重要，企業(yè)在考量包裝成本與價格時一定要格外關(guān)注包材的異味檢測，行業(yè)中均是采用氣相色譜分析儀進行溶劑殘留量檢測，杜絕安全隱患。

 

　　具體應(yīng)按照GB/T 10004的標(biāo)準(zhǔn)進行相應(yīng)管理，使用氣相色譜分析儀對溶劑殘留量進行檢測，確保與乳品接觸的包裝溶劑殘留控制在范圍內(nèi)。

 

 

　　乳品容易吸潮也容易氧化變質(zhì)，除了控制包裝材料的阻隔性能外，也要確保乳品包裝袋的密封性，不得發(fā)生漏氣，避免因包裝泄漏導(dǎo)致產(chǎn)品腐敗。進行密封性檢測的重點應(yīng)關(guān)注封口部分有無產(chǎn)生泄漏，而封口部位產(chǎn)生泄漏原因主要為材料熱封性能不良形成的。

 

 

　　乳品包裝依據(jù)GB/T 15171標(biāo)準(zhǔn)進行快速密封性檢測，標(biāo)準(zhǔn)要求為負(fù)壓原理，在包裝袋內(nèi)外壓差作用下，若有連續(xù)氣泡產(chǎn)生則判定為泄漏。

 

 

　　乳品包裝袋的破裂強度及定壓力測泄漏量的檢測可采用泄露與密封強度儀，也可進行密閉性檢測。

 

　　乳品企業(yè)對于包裝整體密封性應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)與化驗室抽查環(huán)節(jié)進行多方管控。

 

 

　　抗拉強度是確保包裝材料具有良好機械強度的前提，利用電子拉力試驗機檢測確定包裝材料是否達(dá)到拉伸強度要求，減少包裝中的破袋、斷裂等問題產(chǎn)生。

 

 

　　也被稱作復(fù)合強度，是檢測復(fù)合膜中的層與層間的粘接強度，如果粘強度過低，則極易在包裝使用中出現(xiàn)層間分離而產(chǎn)生的泄露等問題。乳品包裝多采用復(fù)合膜，通過對復(fù)合層剝離強度的檢測避免因包裝開裂或分層而引發(fā)的拉伸強度下降問題。另外復(fù)合強度不足極易在熱封之后在該封合部位出現(xiàn)分層，容易在運輸或貨架期間產(chǎn)生泄漏。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求外層層間剝離力大于1.5N，內(nèi)層剝離強度要大于2.0 N。

 

 

　　乳品包裝具有較好的熱封強度，以確保包裝密封性能。在產(chǎn)品的保存和運輸過程中，一旦熱封強度太低，則會導(dǎo)致熱封處裂開、內(nèi)容物泄漏等問題。進行熱封性能檢測時首先采用熱封儀對材料進行熱壓封合，然后配合電子拉力試驗機進行熱封強度的測試。

 

 

　　是對包裝抗硬物刺穿能力進行評估的指標(biāo)。

 

　　6.5 聚酯（PET）無汽飲料瓶耐壓性能

 

　　根據(jù)QB 2357檢測樣品在給定的壓力下是否破損。

 

 

　　根據(jù)QB 2357檢測樣品冷凍前、后樣品的變化。

 

 

　　根據(jù)QB 2357檢測樣品從規(guī)定的高度落下是否破損。

 

 

　　氧氣、水蒸氣的滲透是乳品品質(zhì)的主要影響因素。包裝材料阻隔性能低，滲入包裝內(nèi)的氧氣以及水蒸氣會有所增長，或是包裝內(nèi)的填充氣體滲出包裝的速度增快，最終導(dǎo)致包裝內(nèi)氧氣含量的上升以及濕度的增加，而這些正是導(dǎo)致乳品以及乳制品變質(zhì)的主要原因。因此，可以說在一定意義上講，對于同一種乳品或者乳制品包裝材料的阻隔性是其保質(zhì)期的主要決定因素。因此，對于乳品和乳制品來講包裝材料的阻隔性檢測至關(guān)重要。

 

 

　　按照GB/T 31354 包裝件和容器氧氣透過性測試方法 庫侖計檢測法對包裝材料的阻隔性能進行檢測。

 

 

　　按照GB/T 31355包裝件和容器水蒸氣透過性測試方法 紅外傳感器法對包裝材料的阻隔性能進行檢測。

 

　　8.乳制品包裝旋轉(zhuǎn)（開啟）扭矩試驗

 

　　按照GB/T 17876 包裝容器 塑料防盜瓶蓋的檢測方法來檢測旋開樣品所需的扭矩值。

 

 

　　根據(jù)SN/T 0400.4-2005 進出口罐頭食品檢驗規(guī)程 第4部分：容器，可知乳粉制品容器包括金屬容器和復(fù)合材料容器，需要檢測的性能指標(biāo)有鋁盒金罐耐壓強度、鋁盒金罐密封性；易開罐蓋檢測的指標(biāo)有啟破力（全開力）試驗、耐壓強度和密封性能；復(fù)合材料容器檢測指標(biāo)有密封性、熱封強度、耐內(nèi)壓力和跌落性能等；

 

　　根據(jù)QB/T 2466-1999 鍍錫（鉻）薄鋼板圓形全開式易拉蓋，需要檢測性能指標(biāo)有耐壓強度、啟破力、耐沖擊性等。