2020年11月5日，中國(guó)酒業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)委員會(huì)組織專家在百威佛山工廠對(duì)百威亞太控股有限公司和中國(guó)食品發(fā)酵工業(yè)研究院聯(lián)合完成的“啤酒智能制造工廠的開發(fā)與應(yīng)用”與“提升啤酒包裝系統(tǒng)效能的研究與應(yīng)用”兩項(xiàng)目進(jìn)行了科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)專家、項(xiàng)目組主要完成人員及相關(guān)工作人員共28人參加了會(huì)議。鑒定會(huì)由中國(guó)酒業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)兼啤酒分會(huì)理事長(zhǎng)何勇主持。

 

　　會(huì)議首先通過(guò)了鑒定委員會(huì)專家組名單，推薦東莞大學(xué)原校長(zhǎng)、華南理工大學(xué)博士生導(dǎo)師、教授李琳為主任委員；天津市工業(yè)微生物重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任、教授賈仕儒，國(guó)家酒類品質(zhì)與安全國(guó)際聯(lián)合研究中心教授張五九，天津科技大學(xué)教授趙樹欣以及一汽大眾汽車有限公司佛山分公司制造技術(shù)科經(jīng)理、高級(jí)工程師周波為鑒定委員會(huì)主任委員。

 

　　出席鑒定會(huì)的項(xiàng)目完成單位代表包括總經(jīng)理董建輝、釀酒部主任王德良以及中國(guó)食品發(fā)酵工業(yè)研究院釀酒部副主任李紅；百威亞太控股有限公司供應(yīng)鏈副總裁程衍俊，百威亞太控股有限公司供應(yīng)鏈物流總裁Rod、百威亞太控股有限公司供應(yīng)鏈采購(gòu)副總裁Ian以及供應(yīng)鏈副總裁龐衛(wèi)珍等。

 

　　項(xiàng)目組成員程衍俊副總裁在項(xiàng)目匯報(bào)中提到，“啤酒智能制造工廠的開發(fā)與應(yīng)用”與“提升啤酒包裝系統(tǒng)效能的研究與應(yīng)用項(xiàng)目”是百威啤酒自VPO項(xiàng)目和碳足跡研究項(xiàng)目之后的又一重要研究成果，并已經(jīng)開展了階段性的應(yīng)用。今后，百威將繼續(xù)以科技和數(shù)據(jù)分析力量為支撐，以釋放最高生產(chǎn)效率的根本目的，盡快實(shí)現(xiàn)零污染、低噪音、高智能的“無(wú)人工廠”的遠(yuǎn)大目標(biāo)，力爭(zhēng)改變現(xiàn)有的啤酒工業(yè)生產(chǎn)模式，為產(chǎn)業(yè)進(jìn)步做出更大貢獻(xiàn)。

 

　　與會(huì)領(lǐng)導(dǎo)與鑒定委員會(huì)專家聽取了項(xiàng)目組匯報(bào)的工作報(bào)告、技術(shù)報(bào)告、查新報(bào)告和應(yīng)用報(bào)告，查閱了項(xiàng)目相關(guān)資料，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察對(duì)項(xiàng)目中的一些關(guān)鍵技術(shù)等內(nèi)容進(jìn)行了細(xì)致詢問(wèn)，同時(shí)提出了一些建設(shè)性意見。經(jīng)鑒定委員會(huì)討論和評(píng)議，形成鑒定意見，認(rèn)為“啤酒智能制造工廠的開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目針對(duì)啤酒企業(yè)制造流程智能化升級(jí)，對(duì)工廠底層數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化抓取，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，并打造連接平臺(tái)、管理平臺(tái)、移動(dòng)平臺(tái)和智慧平臺(tái)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，完成啤酒智能制造工廠的建設(shè)；通過(guò)遠(yuǎn)程支持，實(shí)現(xiàn)技術(shù)專家實(shí)時(shí)支持工廠運(yùn)行和維護(hù)。利用云平臺(tái)、AR工具、CCTV和SRA系統(tǒng)等技術(shù)手段，進(jìn)行遠(yuǎn)程訪問(wèn)、故障診斷、問(wèn)題解決和系統(tǒng)優(yōu)化；該項(xiàng)目利用虛擬仿真技術(shù)，建立虛擬啤酒生產(chǎn)線，在虛擬的生產(chǎn)環(huán)境中去仿真實(shí)際生產(chǎn)情況，識(shí)別和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量改進(jìn)點(diǎn)，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)線效率；深入研究了啤酒生產(chǎn)工藝關(guān)鍵參數(shù)，開發(fā)了安全管理、質(zhì)量管理、能源流體管理、浸出物管理和物流管理等系統(tǒng)，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。創(chuàng)建了一整套適合啤酒生產(chǎn)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)收集和計(jì)算的工具，明顯提高了工廠智能化管理水平。相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

 

　　針對(duì)“提升啤酒包裝系統(tǒng)效能的研究與應(yīng)用”該項(xiàng)目，給予鑒定成果意見如下：該項(xiàng)目開發(fā)了啤酒包裝效能提升系統(tǒng)，制定了100%效率模型作為目標(biāo)，建立了從大區(qū)-工廠-生產(chǎn)線效率管理的量化指標(biāo)，用于生產(chǎn)線實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控、故障報(bào)警和分析改進(jìn)；首次開發(fā)了啤酒包裝生產(chǎn)管理模型，建立了啤酒包裝效率評(píng)估測(cè)量管理系統(tǒng)，為效率計(jì)算、效率分析、效率杠桿化管理提供了可靠的測(cè)量體系；將開發(fā)的啤酒包裝生產(chǎn)效率管理模型與包裝數(shù)字化管理平臺(tái)相融合，在集團(tuán)下屬的啤酒企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用，首次將44家工廠的管理系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)范化，達(dá)到了數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化、集中化，為效率管理提供了高效的方法和工具，有效地提升了啤酒包裝的管理水平、質(zhì)量水平和企業(yè)績(jī)效。成果總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。鑒定委員會(huì)一致同意通過(guò)鑒定。