統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，2022年我國輔酶Q10需求量為236.85噸，保健品領(lǐng)域是其主要消費市場，需求量占比為60.78%；2023年，我國保健輔酶Q10市場規(guī)模達(dá)到45億元人民幣。
正常情況下，人體能夠自行合成輔酶Q10，無需要外源性補(bǔ)充便可滿足自身對輔酶Q10的需求。但隨著年齡增長，通常30-40歲時，輔酶Q10的合成能力開始下降，老年階段較明顯，自身合成的輔酶Q10無法滿足自身需求，就需要進(jìn)行外源性補(bǔ)充。
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輔酶Q10的功效作用
作為一類保健品，輔酶Q10的主要功能是提高能量轉(zhuǎn)化，線粒體相當(dāng)于發(fā)電廠，輔酶Q10就相當(dāng)于發(fā)電廠中的發(fā)電機(jī)，能把營養(yǎng)物質(zhì)轉(zhuǎn)換成能量貨幣ATP，這樣才能被細(xì)胞器官直接利用。所以從這個角度，輔酶Q10被稱作“細(xì)胞能量轉(zhuǎn)化器”。
除此之外，輔酶Q10還具有抗氧化、激活細(xì)胞呼吸、提高人體免疫力等作用，描述為能保護(hù)心臟、降血壓血脂、抗疲勞，具體功效作用見下表：
表1 輔酶Q10的功效作用
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輔酶Q10的生產(chǎn)方式
日本是世界上最早的輔酶Q10生產(chǎn)國，現(xiàn)在我國已成為全球最大的輔酶Q10產(chǎn)品生產(chǎn)國，產(chǎn)能產(chǎn)量穩(wěn)居全球首位。
輔酶Q10的生產(chǎn)方式主要有以下四種，其中比較先進(jìn)的是微生物發(fā)酵法。
表2 輔酶Q10的生產(chǎn)方式
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輔酶Q10的純化技術(shù)
純化技術(shù)，也稱離膜或過濾膜技術(shù)，是基于不同組分的傳質(zhì)特性和膜的分離效應(yīng)，可以將處于同一分子水平的物質(zhì)通過半透膜進(jìn)行分離，從而使其他雜質(zhì)得到有效的過濾。純化技術(shù)主要通過壓力驅(qū)動膜分離、濃度驅(qū)動膜分離兩種機(jī)制進(jìn)行膜分離。
1 壓力驅(qū)動膜分離
根據(jù)溶質(zhì)在溶劑中的分子大小和形狀，利用孔隙型膜篩選分離不同分子量的物質(zhì)。較大的分子和顆粒被滯留在膜上，而較小的溶質(zhì)可以通過膜孔徑，在透膜過程中被分離出來。通過施加高壓使溶劑逆向滲透通過半透膜，從而去除其中的雜質(zhì)和溶解物質(zhì)。該過程不依賴分子大小，主要取決于溶劑的滲透性能。
2濃度驅(qū)動膜分離
該機(jī)制是利用溶液組分在濃度差驅(qū)動下的擴(kuò)散作用，在膜表面或膜孔中發(fā)生物質(zhì)的傳輸，實現(xiàn)分離。由于溶劑和溶質(zhì)在膜上的遷移速率不同，根據(jù)溶質(zhì)在膜中的濃度梯度進(jìn)行分離。
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氧化型輔酶Q10的還原
輔酶Q10有兩種主要形式，分別為氧化型輔酶Q10（泛醌）與還原性型輔酶Q10（泛醇），還原型輔酶Q10又成為“活性輔酶Q10”。有研究表明泛醇有更高的吸收率和生物利用率。
氧化型輔酶Q10的還原方式如流程圖：將氧化型輔酶Q10溶于正庚烷中，加入二亞硫酸鈉溶液，在25℃條件下避光反應(yīng)，由于正庚烷和水并不能互溶，反應(yīng)過程中要不斷攪拌，且要持續(xù)通入N2，降低反應(yīng)釜內(nèi)的O2含量，在pH4-6范圍內(nèi)反應(yīng)，使溶液由橙紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨磻?yīng)到達(dá)終點時，將析出的產(chǎn)物抽濾，真空干燥。將干燥后的產(chǎn)物加入至30%乙醇水溶液，在25℃避光的條件下持續(xù)攪拌一小時，過程中通入N2，攪拌后抽濾，真空干燥，得到還原型輔酶Q10。
圖1 氧化型輔酶Q10的還原流程圖
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