為確保2024年春耕生產(chǎn)農(nóng)機具檢修安全，提高在用農(nóng)業(yè)機械的技術(shù)性能狀態(tài)，特提出以下春耕農(nóng)業(yè)生產(chǎn)主要農(nóng)機具檢修注意事項。
一、拖拉機
1.檢查發(fā)動機冷卻系統(tǒng)是否有凍傷，特別是年前發(fā)動機未放水，或者未加防凍液的車，要仔細(xì)查看發(fā)動機的機體水堵、放水開關(guān)、機油散熱器等處是否有凍裂跡象。
2.檢查拖拉機啟動、照明、儀表的電路是否正常，所有電氣附件的絕緣部分，不得有漏電、短路等現(xiàn)象。
3.在蓄電池電量不足時，要先用蓄電池額定電流的十分之一充電。在鉛酸電池充電時，電解液液面高度與刻線平齊或高出隔板10～15毫米，要打開加液塞，以防出氣孔堵塞，蓄電池因氣壓過高而爆炸。充電完成后，單體蓄電池電壓應(yīng)在13伏左右。
4.起動前主、副變速手柄應(yīng)處于“空”、“降”、“中間”或“分離”位置，液壓動力裝置應(yīng)處于“中間”位置。啟動時轉(zhuǎn)速需要先低后高，逐漸增加動力轉(zhuǎn)速，同時觀察儀表，細(xì)聽聲音，檢查有無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)先停機后檢查并排除故障。
5.發(fā)動機起動困難時，為保護蓄電池，不得連續(xù)、頻繁起動，再次起動必須保證足夠的時間間隔。需要使用預(yù)熱塞起動發(fā)動機時，預(yù)熱時間應(yīng)根據(jù)氣溫情況確定。
6.逐一檢查變速箱、前橋、末端傳動的潤滑油；檢查方向機的鋰基潤滑脂（蝸輪蝸桿機械式方向機）或液壓油箱（液壓轉(zhuǎn)向方向機）內(nèi)液壓油是否充足；檢查液壓系統(tǒng)的液壓油是否充足。
7.檢查左右轉(zhuǎn)向間的間隙，觀察拉桿球頭傳動和油缸（液壓油缸方向）銷軸間隙，如間隙過大，需更換拉桿球頭和油缸銷軸。更換球頭和銷軸后，需檢查前束，四輪驅(qū)動的前束是0～4毫米，兩輪驅(qū)動的前束是5～10毫米。
8.檢查離合器踏板和分離軸承與分離杠桿的間隙，保證分離徹底、靈活，無卡滯，踩下踏板行程五分之四時，能掛換檔位，無打齒異響。如離合器使用時間過長，需拆開檢查摩擦片和分離軸承，如果超限需更換；如磨損不大，分離軸承加潤滑脂后，再按標(biāo)準(zhǔn)組裝好。
9.檢查制動器制動液面和踏板行程，制動踏板第一腳能一次踩死，連續(xù)第二腳踩不動，回位正常且無卡滯，左右制動踏板高度應(yīng)同步。
10.拖拉機駕駛室及駕駛座不得超員乘坐，不得放置有礙操作、影響視線及有安全隱患的物品。
11.拖拉機加油時，發(fā)動機必須熄火，加油過程中嚴(yán)禁煙火。
12.拖拉機發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機熄火，再排除故障。
13.拖拉機作業(yè)行進中，禁止用手、腳或工具清除農(nóng)具上的泥土和雜草。
14.嚴(yán)禁拖拉機掛車載人或人貨混載。
15.拖拉機掛接農(nóng)具或掛車時，應(yīng)確保連接可靠，并加裝保險鏈。
16.拖拉機在行駛、作業(yè)過程中，不準(zhǔn)用猛松離合器的方法起步或沖越障礙。
二、旋耕機
1.檢查傳動箱齒輪油油量，低于油面線的要補加同類型齒輪油；檢查各個齒輪之間間隙，特別是圓錐齒輪嚙合間隙，間隙過大過小都會引發(fā)故障；檢查傳動箱輸出花鍵軸和刀軸軸套之間間隙，磨損嚴(yán)重的要成套更換。
2.更換刀片等旋轉(zhuǎn)零件時，必須將拖拉機熄火。檢查刀軸兩端油封，以及刀軸、刀座和刀片，如有破損應(yīng)除舊換新。更換刀片時應(yīng)按照雙螺旋線方向有規(guī)律地緊固刀片固定螺栓。
3.檢查旋耕刀是否裝反和固定螺栓及萬向節(jié)鎖銷是否牢靠，確認(rèn)穩(wěn)妥后方可使用。
4.拖拉機啟動前，應(yīng)將旋耕機離合器手柄撥到分離位置。要在提升狀態(tài)下接合動力，待旋耕機達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)速后，機組方可起步，并將旋耕機緩慢降下，使旋耕刀入土。嚴(yán)禁在旋耕刀入土情況下直接起步，以防旋耕刀及相關(guān)部件損壞。嚴(yán)禁急速下降旋耕機，旋耕刀入土后嚴(yán)禁倒退和轉(zhuǎn)彎。
5.作業(yè)中，如刀軸過多地纏草，應(yīng)及時停車清理，以免增加機具負(fù)荷。
6.地頭轉(zhuǎn)彎未切斷動力時，旋耕機不得提升過高，萬向節(jié)兩端傳動角度不得超過30度，同時應(yīng)適當(dāng)降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速。
7.轉(zhuǎn)移地塊或遠(yuǎn)距離行走時，應(yīng)將旋耕機動力切斷，并升到最高位置后鎖定。
8.旋耕機運轉(zhuǎn)時，人嚴(yán)禁接近旋轉(zhuǎn)部件，旋耕機后面也不得有人，以防刀片甩出傷人。
9.旋耕時，拖拉機和懸掛部分不準(zhǔn)乘人，以防不慎被旋耕機傷害。
三、秸稈粉碎還田機
1.檢查擰緊各連接螺栓、螺母。
2.檢查各插銷、開口銷有無缺損，必要時添補或更換。
3.加注潤滑脂，傳動軸伸縮套內(nèi)應(yīng)涂抹潤滑脂。
4.檢查齒輪箱密封情況，靜結(jié)合處不應(yīng)滲油，動結(jié)合處不滴、漏油；如滲漏油，需更換紙墊或油封。
5.檢查齒輪箱潤滑油油面，不夠時添加。檢查齒輪箱上呼吸孔是否暢通，如有堵塞應(yīng)及時疏通。檢查放油堵螺栓是否松動，應(yīng)擰緊密封。
6.檢查刀軸甩刀（錘爪）是否缺損并及時補齊。刀片應(yīng)成組更換。更換刀片時，應(yīng)對稱更換徑向相鄰的兩組刀片，每組刀片重量差應(yīng)小于10克。
7.清除甩刀、刀軸、定刀片上的泥土與纏留物。
8.檢查各軸承處溫升，若溫升過快、過高，即為軸承間隙過大或缺潤滑油所致，應(yīng)及時調(diào)整間隙或加潤滑油潤滑。
9.隨時檢查及調(diào)整皮帶張緊度，及時清理機殼內(nèi)壁上的粘集土層，發(fā)現(xiàn)聲音不正常、振動時，應(yīng)立即停車檢查。
10.調(diào)整留茬高度。調(diào)整限深滾，在機架左右兩側(cè)側(cè)板上預(yù)留了一排調(diào)整孔，固定位置不同，得到的留茬高度也不同，調(diào)整時兩邊應(yīng)同步調(diào)整。注意最低留茬高度以甩刀（錘爪)刃口不入土為宜，否則會加速甩刀（錘爪)磨損，降低粉碎效果，增加拖拉機負(fù)荷。
11.秸稈粉碎還田機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人體接近旋轉(zhuǎn)部分，機具上和機具后嚴(yán)禁有人，以防造成人員傷亡事故。
12.轉(zhuǎn)彎、倒車時，必須提升秸稈粉碎還田機并切斷動力，嚴(yán)禁猛提猛放。
13.作業(yè)時如有異響，振動異常時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
14.檢修、清理機具雜物時，拖拉機必須熄火，將機具落地并穩(wěn)固，防止機具傷人。
四、玉米精量播種機
1.播種機開溝器必須與施肥開溝器左右方向錯開50毫米以上，避免化肥燒苗。安裝各播種總成時要盡量保持各對應(yīng)軸孔同心，螺栓旋緊時，邊擰邊觀察總成與支架梁的間隙，要保證與梁面完整接合。
2.按當(dāng)?shù)剞r(nóng)藝要求調(diào)整播種機行距；調(diào)整時以播種機梁架中心線為基準(zhǔn)線，向左、右對稱串動播種單體和施肥開溝部件，同時,支撐輪、傳動機構(gòu)以及排肥箱也要做相應(yīng)調(diào)整。移動過的零部件要重新擰緊。
3.播種株距的調(diào)整就是對播種機的傳動系統(tǒng)進行調(diào)整，大多數(shù)播種機的傳動系統(tǒng)都是由鏈條傳動來完成的，可以根據(jù)使用說明書中的播量表進行相應(yīng)的調(diào)整，掛接好相應(yīng)的鏈輪并張緊。
4.調(diào)整施肥深度時，應(yīng)松開施肥開溝器固定座上的頂絲，上下移動犁柱調(diào)整深淺，上移則淺、下移則深。要求各施肥開溝器下尖連線與機架平行，建議施肥開溝器較播種開溝器深50毫米，以實現(xiàn)深施肥。
5.作物品種、畝保苗株數(shù)（壟距和株距）、土壤肥力決定畝施肥量，根據(jù)施肥量的要求，以支撐輪轉(zhuǎn)動10圈為準(zhǔn)，測定排肥器排除肥量大小，再計算出畝排肥量（滑移率按10％計算），直到調(diào)節(jié)排肥器達(dá)到畝排肥量時為準(zhǔn)。
6.調(diào)節(jié)每個播種單體上的限深指針手柄，操作時要讓每一個播種單體上的限深指示針處于同一刻度位置，保證整機播種深度一致。但在播種作業(yè)的實際操作中，受整地條件和土壤環(huán)境不同所限，播深調(diào)整后應(yīng)進行實際播種深度測定，一旦出現(xiàn)指示播深與實際播深不符時，要進行二次微調(diào)，達(dá)到播深一致的效果。
7.在調(diào)整播種量時，應(yīng)打開排種器蓋調(diào)整隔板，隔板定位孔上移，重播率降低，但空穴率提高；隔板定位孔下移，空穴率降低，但重播率提高。需要反復(fù)調(diào)整試驗，達(dá)到滿意狀態(tài)為止。
8.通過調(diào)整鏈條張緊板的位置改變鏈條張緊程度，達(dá)到使用要求。
9.播種機在選擇作業(yè)路線時，機械應(yīng)保證進出方便且便于加種。
10.播種時不能中途停車或忽慢忽快，要保持勻速直線前行，以免漏播、重播。
11.要在行進過程中操作播種機的升降，轉(zhuǎn)彎或倒退時應(yīng)提升播種機，以防止開溝器被堵塞。
12.在播種時對傳動部位、開溝器、排種盒以及覆蓋器的工作情況應(yīng)實時進行觀察，及時排除粘土、纏草、堵塞或種子沒覆蓋嚴(yán)的情況。
13.播種機啟動作業(yè)時，要邊走邊下落播種機，不能把播種機猛放入土作業(yè)，以免入土工作部件受到劇烈沖擊損壞，也避免造成導(dǎo)種管口和施肥開溝器口堵塞。
14.嚴(yán)禁在播種作業(yè)時進行調(diào)整、修理和潤滑工作。工作部件和傳動部件粘土或纏草過多時，必須停車清理，嚴(yán)禁在作業(yè)中用手清理。
15.不準(zhǔn)在左右劃印器下站人和在機組前來回走動，以免發(fā)生人身事故。
16.播種機在作業(yè)過程中不允許急轉(zhuǎn)彎和倒車，以免損壞播種部件。
17.播拌藥種子時，工作人員應(yīng)戴風(fēng)鏡、口罩與手套等防護用具。播后剩余種子要妥善處理，嚴(yán)禁食用，以防人畜中毒。
五、水稻插秧機
1.清洗機體，清除異物、纏繞物；清潔空氣濾清器、散熱器、油水分離器。
2.檢查及添加燃油、冷卻液（水）。按說明書規(guī)定作業(yè)時長加注燃油，清潔或更換燃油濾清器濾芯；檢查、補充或更換發(fā)動機、變速箱、后車軸箱、插秧箱等部件機油，更換機油應(yīng)同時更換機油濾清器濾芯。
3.按說明書要求，對插秧臂、旋轉(zhuǎn)箱、移動支架、浮舟、連桿、驅(qū)動軸、滑塊、導(dǎo)軌、各行離合器等部件涂抹或加注鋰基潤滑油脂。
4.檢查外部及連接部主要螺母有無異常、松動，如有需調(diào)整；檢查前后輪胎磨損；檢查、調(diào)整或更換發(fā)動機皮帶、變速箱驅(qū)動皮帶、縱向傳送帶；檢查調(diào)整各手柄及拉桿、拉線；檢查或更換推秧器、秧針；檢查及調(diào)整取苗量符合技術(shù)要求；檢查并補充蓄電池電量。
5.檢查啟動電機、發(fā)電機、喇叭、車燈等電器部件是否正常，發(fā)動機有無異響，排氣煙色是否正常，儀表指示是否正常等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。
6.檢查載秧臺、送秧部件及插植臂等插植部件是否工作正常，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。
7.緩慢起步，檢查插秧機行走是否平穩(wěn)，制動器、變速器是否正常工作等，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。
8.機手和喂秧手要密切配合，操作協(xié)調(diào)，以免動作不一發(fā)生事故。
9.插秧作業(yè)時，有時因秧箱內(nèi)秧苗數(shù)量少且傾倒，此時應(yīng)加滿秧苗，切勿用手扶抵秧苗下部，以防秧爪傷手。
10.當(dāng)插秧機下陷時，請勿硬行牽拉或上抬，可用水田輪加塞棍子法，即水田輪轉(zhuǎn)動時，將長650 mm，直徑100 mm的棍子塞在水田輪葉片間，使機具逐漸離開下陷地帶。
11.插秧機轉(zhuǎn)向時，不得繼續(xù)栽插（此時摘除插秧擋），以免扭壞萬向節(jié)。
12.在插秧機工作過程中，要確保船板清潔，避免秧盤或是其他一些雜物纏在傳動軸或萬向節(jié)上。
13.仔細(xì)閱讀并充分理解說明書和產(chǎn)品上粘貼的警示標(biāo)牌、提示標(biāo)牌。
14.飲酒后、睡眠不足和過于勞累時請不要操作機器。
15.在插秧機工作的過程中，如需要調(diào)整，必須要將插秧機停機，熄火后再進行相關(guān)的調(diào)整。
16.不得用插秧機拖拉重物。
17.進、出田塊和過田埂時，要低速行駛，并嚴(yán)格按照使用說明書的操作方法進行。
18.停車時，請務(wù)必將主變速手柄置于空擋位置，并踩下剎車踏板，必要時熄滅發(fā)動機。
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